一、真空度不足

1.现象描述：设备无法达到预期的真空度，影响滤油效率。

2.可能原因：

（1）真空泵故障，如泵体磨损、密封不严。

（2）油位过低，无法形成足够的密封环境。

（3）真空管道存在漏气点或油垢堵塞。

3.解决方法：

（1）检查并维修或更换故障的真空泵部件，确保其密封性和工作效率。

（2）调整油位至规定范围，必要时补充清洁的润滑油。

（3）仔细检查真空管道，修复漏气点，清理堵塞物，保持管道畅通无阻。

二、油温过高

1.现象描述：滤油过程中油温异常升高，可能引发油品变质或设备损坏。

2.可能原因：

（1）冷却系统失效，如风扇停转、散热器积尘。

（2）加热器控制不当，长时间处于高温状态。

（3）环境温度过高，缺乏有效散热。

3.解决方法：

（1）清理散热器积尘，检查并修复风扇等冷却部件。

（2）调整加热器工作模式，避免非必要的高温运行。

（3）改善工作环境，增加通风设施，降低环境温度。

三、油液污染

1.现象描述：滤油后油品质量不达标，存在杂质或水分。

2.可能原因：

（1）使用劣质油品，初始污染严重。

（2）过滤器失效，过滤精度下降。

（3）油箱清洗不彻底，遗留旧油或杂质。

3.解决方法：

（1）选用高质量油品，确保油品来源可靠。

（2）定期更换过滤器滤芯，保持过滤效率。

（3）定期对油箱进行全面清洗，彻底清除旧油及杂质。

四、噪音过大

1.现象描述：设备运行时发出异常噪音，影响工作环境。

2.可能原因：

（1）真空泵内部零件松动或磨损。

（2）电机轴承损坏，运转不平稳。

（3）设备安装基础不牢固，产生共振。

3.解决方法：

（1）检查并紧固真空泵内部零件，更换磨损部件。

（2）检查电机轴承状态，必要时更换新轴承。

（3）加强设备安装基础，减少振动和噪音传播。

五、控制系统故障

1.现象描述：设备无法按预设程序运行，显示屏出现错误代码。

2.可能原因：

（1）电路板损坏，导致信号传输异常。

（2）传感器失灵，无法准确感知设备状态。

（3）操作不当，误触或误设参数。

3.解决方法：

（1）使用专业设备检测电路板，修复或更换损坏元件。

（2）校验传感器性能，更换失效传感器。

（3）加强操作培训，确保操作人员熟悉设备操作流程及注意事项。

总之，针对真空滤油机的常见故障，我们应采取科学、合理的排查与解决策略。在操作过程中，注重日常维护保养，及时发现并处理潜在问题，确保设备长期稳定运行。同时，加强操作人员培训，提高故障应对能力，为生产安全保驾护航。