废油再生的化学再生法主要包括以下几种方法：

一、硫酸处理法

硫酸处理法是为了除去油中的胶质、沥青质和其他氧化物。该方法所使用的硫酸浓度要在93%以上，根据废油种类和状态调整硫酸的用量。例如，废机油的硫酸用量通常在8%-15%之间。处理时，把废机油加温至40℃左右，加入硫酸并边加边搅拌。搅拌一段时间后，再加入浓度为5%-10%的烧碱水溶液进行中和，轻搅拌后静止沉淀，放出酸渣。根据需要，可能需要进行多次沉淀和放酸渣的操作。

二、磷酸三钠再生法

磷酸三钠再生法是将浓度为10%-15%的磷酸三钠水溶液与劣化油在60℃混合，以中和油中的酸性组分，并与油中含有的微量金属作用生成磷酸盐类，利用磷酸盐不溶于油的特点使其与油分离。处理过的油呈碱性，可加热至70-80℃并用热水洗至微碱性，然后以压缩空气吹干，除去油中的残留水分。最后用活性白土进行吸附处理，以除去微量的盐类、树脂，同时起到脱色作用。

三、酸碱催化处理法

针对不同种类的废油，化学法的具体方法也不同。例如，对于矿物油，可以采用酸碱催化剂处理。利用酸催化剂将沉淀分离出来，再用碱催化剂将油中的脂肪酸去除，从而实现废油的再生利用。

四、其他化学再生法

除了上述方法外，还有其他一些化学再生法，如氧化、脱泡、脱色、脱臭等。这些方法通常需要根据废油的具体情况和再生油的质量要求来选择和应用。

需要注意的是，化学再生法在废油再生过程中可能会产生一些副产品和废弃物，如酸渣、废碱液等。这些废弃物需要妥善处理，以避免对环境造成二次污染。同时，化学再生法的操作过程也需要严格控制，以确保再生油的质量和安全性。

总的来说，化学再生法在废油再生领域具有广泛的应用前景和重要的价值。通过选择合适的化学再生方法，可以有效地恢复废油的使用性能，实现资源的节约和环境的保护。